|
Nomor model: | TD140 | Diameter Pipa Maks: | 51-140mm |
---|---|---|---|
Dhickness Maksimal: | 1.1-6.0mm | Pengaturan khusus: | Skema penyesuaian peralatan yang komprehensif |
Layanan: | Pemeliharaan seumur hidup | Warna: | Hijau |
Menyoroti: | 51-140mm Tube Mill Produksi Line,Garis Produksi TD 140 Tube Mill,Garis produksi pabrik tabung sepenuhnya otomatis |
140 ERW Rincian pabrik tabung
Peralatan penggilingan tabung ERW 140 frekuensi tinggi garis produksi pipa seam lurus las dirancang untuk pembuatan tabung silinder mulai dari 51mm sampai 140mm diameter,dengan ketebalan dinding mulai dari 1.1mm sampai 6.0mm, serta tabung persegi berukuran 40*40 sampai 110*110 dan tabung persegi panjang mulai dari 30*50 sampai 100*120.
Jenis | HF Jalur produksi pengelasan pipa baja solid state | Kecepatan jalur | ≤ 80m/menit |
Dia pipa bulat | Φ51-Φ140 mm | Ketebalan pipa bulat | 1.1 - 6.0mm |
Ukuran tabung persegi | 40*40-110*110mm | Ketebalan tabung persegi | 1.1 - 6.0mm |
Tabung persegi panjang | 30*50-100*120mm | Ketebalan tabung persegi panjang | 1.1 - 6.0mm |
Bahan pipa | Baja karbon/Baja galvanis | Metode pembentukan | Tabung bulat ke tabung persegi, sistem perubahan cepat |
140 Proses Produksi Mesin Mill Tube
1. Pemanfaatan dan Pra-Peralatan: Langkah ini melibatkan memuat bahan baku (biasanya kumparan baja) ke mesin dan melakukan pra-peralatan yang diperlukan,seperti memeriksa ukuran dan kualitas kumparan baja.
2. Perataan dan Pemotongan: Pada langkah ini, kumparan baja dipadatkan dan dipotong menjadi strip baja berukuran yang sesuai sesuai kebutuhan untuk proses pengelasan berikutnya.
3Membentuk dan Pengelasan: Pabrik tabung ERW menggunakan teknologi pengelasan jahitan lurus frekuensi tinggi dan mesin pembentuk untuk mengelas strip baja menjadi bentuk tabung, membentuk tabung yang diperlukan.
4Pembentukan dan Straightening: Setelah pengelasan, tabung mungkin memiliki beberapa penyimpangan dalam bentuk dan ukuran,jadi perlu disesuaikan melalui proses pembentukan dan meluruskan untuk memastikan memenuhi spesifikasi.
5. Flying Saw Cutting: Tabung las dan berbentuk dipotong ke panjang yang diinginkan sesuai dengan persyaratan pelanggan, membentuk produk jadi.
6. menumpuk dan kemasan: Langkah terakhir melibatkan menumpuk dan kemasan tabung jadi menggunakan mesin menumpuk atau mesin kemasan otomatis,dan memberi label dengan informasi yang relevan untuk identifikasi selama transportasi dan penggunaan.
Diagram pabrik tabung
Kami memiliki departemen insinyur teknis profesional untuk menyediakan Anda dengan gambar mesin pabrik tabung yang cocok untuk pabrik Anda
Kontak Person: Darcy Dong
Tel: 0086 18632745010