20mm Lucency Painting 11kw Siku Dingin Membentuk Mesin

Parameter produk:

I. Isi pekerjaan pemasok

1. Desain dan manufaktur.

2. Instalasi.

3, debugging.

Kedua, performanya

1. Digunakan untuk cetakan dorong dingin dari siku stainless steel.

2. Nilai tekanan kerja oli adalah 25Mpa. Tekanan eksperimental silinder oli adalah 31.5MPa

3. Tekanan silinder utama adalah 63T dan langkah efektif adalah 500mm (diameter dalam silinder 180mm).

4. Tekanan silinder samping adalah 50T, (diameter dalam silinder 160mm) langkah efektif 600mm.

5. Siku membentuk diameter 20-60.

6, daya motor 11KW.

7, 90 ° pembalikan mandrel demoulding

8, kondisi lingkungan mesin dorong dingin: suhu sekitar 5-38 derajat, kelembaban relatif ≤82%, tegangan input tiga fase empat kawat 380V (-12% - + 15%), frekuensi 50Hz ± 2% Waktu kerja bisa 24 jam sehari kerja terus menerus, udaranya bebas dari media korosif, peralatan harus dioperasikan di bengkel, ada cukup ruang.

9, menggunakan oli hidrolik anti aus YB-N46.

Tiga, standar silinder

1. Pembuatan silinder oli sesuai dengan standar JB / T10205-2000 dan JB / T15622-2005.

2. Silinder adalah baja 45 #, permukaan bagian dalam selesai Ra0.3, batang piston adalah tabung mulus 45 #, permukaannya berlapis krom, dipoles setelah pelapisan, tidak ada garis lurus, garis spiral, selesai adalah Ra0.4.

3. Bagian lain dari silinder terbuat dari 45 # tempa untuk memastikan sifat mekanis.

4. Selongsong pemandu piston silinder utama mengadopsi selongsong tembaga, semua segel mengadopsi seri prioritas standar, dan segel oli utama diimpor dari Austria ACO.

5. Sebelum perakitan silinder, kehalusan, kekerasan, ukuran yang cocok dan item lain dari silinder dan batang piston harus diperiksa, dan kualitas tempa dan segel harus diperiksa.Bagian yang digunakan dalam perakitan silinder harus memenuhi standar, dan uji tekanan harus dilakukan setelah perakitan silinder.

Empat, tuan rumah,

1. Struktur utama adalah struktur tiga balok dan empat kolom.Peralatan termasuk balok atas, balok bawah, slider, kolom tautan, mur, silinder dan perangkat material terbalik, dll. Tiga balok dilas dengan pelat baja berkualitas tinggi Q235-A. Gunakan kawat las berkualitas tinggi 16Mo untuk memastikan kekuatan. bagian struktural dikerjakan oleh mesin kontrol numerik untuk memastikan akurasi.

2. Tinggi bukaan maksimum slider: 700mm.

3, ukuran efektif meja kerja: sekitar 500mm- depan dan belakang 550mm (tidak termasuk bagian silinder samping)

4. Ada silinder oli utama yang dipasang di garis tengah horizontal balok atas.Batang piston silinder oli dihubungkan dengan penggeser melalui flensa offset. Piston silinder samping menggerakkan batang atas untuk bergerak di sepanjang slide.

5, dimensi peralatan: 1700mm * 800mm * 2200mm

Lima, stasiun pompa hidrolik

1. Tekanan kerja maksimum dari sistem hidrolik adalah 25Mpa, dan tekanan eksperimental adalah 31,5Mpa.

2, permukaan dalam dan luar tangki oli untuk perawatan anti karat, dipasang di filter tangki oli, atur level cairan, tampilan suhu oli.

3, seluruh sistem hidrolik harus dibersihkan sebelum operasi uji injeksi oli.

4. Stasiun pompa dirancang sebagai koneksi terintegrasi untuk mengurangi titik kebocoran.Pompa oli mengadopsi pompa piston aksial variabel manual dengan aliran yang dapat disesuaikan, tekanan internal maksimum 31,5Mpa dan tekanan layanan 25Mpa.Sistem memiliki overload overflow, penyesuaian aliran, kontrol waktu, diagnosis mandiri PLC, dan fungsi lainnya.

5. Stasiun pompa dipasang di platform atas peralatan, yang secara efektif dapat mengurangi panjang pipa dan mengurangi titik kebocoran oli dan menghemat ruang.

Enam, fungsi PLC

1, kontrol PLC, satu cetakan kunci. Letakkan pipa ke dalam cetakan dan tekan tombol start untuk secara otomatis mendorong sistem dan mengeluarkan produk jadi.

3, operasi otomatis dan manual dapat dikonversi, dalam cetakan sangat nyaman debugging.

4. Tekanan sistem hidrolik dapat diatur untuk secara efektif melindungi kerusakan yang disebabkan oleh kesalahan pengoperasian peralatan.

5. Semua kontrol terkonsentrasi pada satu kabinet operasi, layar sentuh, motor berjalan, berhenti total dan tampilan start dan stop pompa berisi cairan.

6. Komponen listrik: PLC mengadopsi Mitsubishi PLC, dan komponen lainnya mengadopsi Schneider dan Chint.

VII.Instalasi peralatan

1. Pemasok harus memandu pemasangan dan pembeli harus bekerja sama secara aktif.

2. Pemasok harus menyediakan gambar peralatan dasar, dan Pemohon harus membuat sesuai dengan gambar tersebut.Pemasok bertanggung jawab untuk memandu konstruksi.

4. Demander bertanggung jawab untuk mengatur kabel listrik di lokasi yang ditentukan oleh Pemasok.

VIII.Debugging peralatan

1. Setelah Demander memenuhi persyaratan commissioning, Pemasok harus menyelesaikan pekerjaan commissioning peralatan dengan kerja sama yang kuat dari Demander.

2. Pembeli harus menyediakan bahan debugging, 46 # oli hidrolik, catu daya, dll.

3. Pemasok harus bertanggung jawab untuk menyelesaikan masalah yang disebabkan oleh peralatan selama commissioning.

IX.Penerimaan peralatan

1. Dalam 5 hari kerja setelah selesainya debugging dan pengoperasian normal peralatan, Demander harus melakukan inspeksi penerimaan sesuai dengan ketentuan Perjanjian Teknis.

2. Kedua belah pihak harus menandatangani lembar penerimaan untuk konfirmasi setelah peralatan diterima.

X. Garansi peralatan

1. Jika terjadi kerusakan peralatan dalam satu tahun sejak tanggal penandatanganan untuk pemeriksaan penerimaan, pemasok akan bertanggung jawab atas pemeliharaan dan menyediakan suku cadang secara gratis (kecuali untuk kesalahan operasi).

2. Pemeliharaan peralatan seumur hidup.Setelah masa garansi, jika ada kesalahan, pemasok akan memeliharanya secara gratis, tetapi pembeli bertanggung jawab atas biaya suku cadang dan tenaga teknis, dan pemasok akan menyediakan tenaga teknis secara gratis.

Pengemasan dan distribusi:

Setelah tim layanan:

Kontak: